圆弧齿轮油泵效率提升 15%，沧州永盛泵业是如何做到的？

沧州永盛泵业通过多维度的技术革新与优化，成功实现了圆弧齿轮油泵效率提升 15%，这一突破源于公司在齿轮设计、材料选择、工艺改进与流体力学优化等方面的持续投入与创新。首先，在齿轮设计上，研发团队采用了先进的圆弧齿形设计，相比传统渐开线齿形，圆弧齿轮的啮合面更大、接触应力更小，传动效率更高，同时减少了齿间的泄漏损失，大幅提升了泵的容积效率。通过计算机仿真技术，对齿轮的参数进行了精准优化，确定了最佳的模数、齿数与齿宽比例，进一步提升了齿轮的传动性能与效率。在材料选择上，选用了高强度、低摩擦系数的合金材料制造齿轮，经过特殊的热处理工艺，提升了齿轮的硬度、耐磨性与抗疲劳强度，减少了运行过程中的机械损耗，间接提高了泵的整体效率。

在工艺改进上，采用了高精度的加工设备与精密加工工艺，提升了齿轮的加工精度与表面光洁度，减少了齿轮啮合过程中的摩擦阻力，降低了能量损耗。在流体力学优化方面，对泵体的流道进行了重新设计，采用了流线型流道结构，减少了介质在泵内的涡流与冲击，降低了水力损失，提升了泵的水力效率。此外，公司还对圆弧齿轮油泵的密封结构进行了优化，采用了高效的密封材料与密封方式，减少了介质泄漏，进一步提升了泵的效率。通过这一系列全方位的技术革新与优化措施，沧州永盛泵业成功将圆弧齿轮油泵的效率提升了 15%，为用户带来了显著的节能效益，也彰显了公司强大的技术研发实力与创新能力。